精密汽车冲压件技术的应用优势有哪些方面？

　　精密冲压，简称精冲是当今冲压工艺中的尖端成形技术，在一次冲栽过程中就可以得到尺寸精度高、剪切面粗糙度好，且具有一定立体形状(采用复合成形工艺技术)的零件，它具有优质、高效、低耗、应用面广的特点。

　　精冲工艺起源于对冲压零件冲压面光洁度的精度要求，早应用于仪器仪表行业的薄料平面零件的落料与冲孔加工，如今越来越多地与其他冷成形加工工艺相结合，广泛应用于各工业领域，特别是汽车工业所需的厚板、冷轧卷料加工成形的多功能复杂汽车零部件。

　　采用精冲加工的零件质量与普通冲压工件相比，具有明显的优势，具有冲压面光洁、尺寸精度高、平面度高等优点。经过去毛刺处理后可直接进行装配，无需普通冲压后所需的切、削、磨、矫平等其他加工工序，节省了大量辅助设备的投资以及人力、物力、运营成本等，汽车冲压件不仅提高了生产效率，更重要的是避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性。

　　精密冲压件尺寸公差可以达到T7—T8级精度，剪切面的粗糙度可以达到Ra0.8-0.4μm。对于许多形状复杂的零件，如齿轮、棘轮、链轮、凸轮等扁平件，一次精冲工序就可以完成，时间仅需几秒钟，减少了大量的铣、刨、磨、镗等切削工序，可提高工效10倍以上。

　　精冲工艺不仅节约了大量由于减少切削工序的切削机床工作的耗能，而且由于精冲后的表面具有很强的冷作硬化效果有时可以取代后序的淬火工序而降低成本和能耗。如汽车的玻璃升降器，采用了精冲生产工艺后就取消了原来的淬火工序。

　　精冲工艺应用的覆盖面广，目前已经广泛用于汽车、摩托车、纺织机械、农用机械、计算机、家用电器、仪器仪表、量刃具等领域。