五金汽车冲压件加工工艺应遵循哪些原则？

　　尽量选择合适大小的定长板。从钢厂切割后，不需要进行二次切割，降低了切割成本；对于卷板，尽量选择卷板规格和开卷成型工艺，减少二次剪切工作量，提高工作效率。

　　板的厚度有偏差要求。通常在允许的偏差范围内，先选择有偏差的板材。

　　确定五-五金汽车冲压件展开钣金件的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺性和起草工艺规程的前提。如果金属板的形状合适，不仅可以明显改善变形沿金属板的不均匀分布，还可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切边余量。此外，对于一些冲裁后直接成形的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，可以减少模具试验和调整的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

　　产品设计选材时，避免上等材料导致产品性能过度。同时，在满足产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有量产机型所使用的材料和材料厚度，形成材料平台，为后续采购和库存管理提供便利。

五金冲压件加工工艺应遵循的五大原则

　　1.当对五五金冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工艺后增加切边工艺，也可以直接采用冲裁工艺。

　　2.弯曲件的工序数主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度、相对位置和弯曲方向的数量。当弯曲部分的弯曲半径小于允许值时，弯曲后增加一个成形工序。

　　3.拉深件的工序数与材料性能、拉深高度、拉深步骤、拉深直径、材料厚度等条件有关，只能通过拉深工艺计算来确定。当拉深件圆角半径较小时或尺寸精度较高时，应在拉深后增加一个成形工序。

　　4.为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数量，以保证冲压零件的质量。

　　5.简单冲裁形状的五金冲压件由一个单工序模具完成。由于模具的结构或强度有限，冲裁形状复杂的工件内外轮廓应分为几个部分，并应采用多道冲压工序。必要时可选择连续模。对于平整度要求高的五五金冲压件，下料后可增加一道找平工序。