新的汽车钣金件工艺有哪些优势？

　　通常指金属钣金加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。

　　在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属汽车零部件。

　　汽车钣金件加工行业面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。 

　　所以，钣金加工革新了新的工艺。 

　　这新的钣金工艺，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的；达到了提高质量的目的；它有其设计与工艺上独特的地方；它突破了传统工艺下的设计思想；还有工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。 

　　由于新钣金工艺流程的特点，先进的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。